Bobina de hojalata recubierta de laca de oro para alimentos

Especificación de la bobina de hojalata recubierta de laca de oro para alimentos:

Estándar de temple de bobina de hojalata:

Peso del recubrimiento de estaño en bobina de hojalata:

Capacidad de producción:

1). Nuestra empresa tiene dos fábricas: una fábrica es de revestimiento e impresión de hojalata, y la otra es la fabricación de latas, ofrece un servicio integral desde hojalata simple, hojalata revestida, hojalata impresa, hojalata lacada hasta las latas finales.

2). Capacidad de producción suave 5,000tons cada mes.

3). OEM / ODM, libre de cargos por diseño e impresión de logotipos en sus productos.

¿Qué es el revestimiento de bobina de hojalata?

El recubrimiento de bobinas de hojalata se refiere a la hojalata con un compuesto orgánico espeso impreso en la hojalata estañada y curado por horneado a alta temperatura, de modo que una capa de recubrimiento protector de polímero se adhiere a la superficie. En comparación con la hojalata, la hojalata revestida puede proporcionar una mejor resistencia a la corrosión.

Control de la viscosidad de la pintura durante el recubrimiento de bobinas de hojalata:

La condición principal para el revestimiento de hojalata es que el revestimiento debe tener las condiciones de revestimiento adecuadas, y la película de revestimiento revestida sobre la superficie de la hojalata a través del revestidor debe tener buena fluidez, espesor uniforme y superficie lisa. Cuando la velocidad de recubrimiento de la máquina de recubrimiento, la cantidad de suministro de recubrimiento y la temperatura de horneado son constantes, el factor que afecta la apariencia y la calidad de la película de recubrimiento de hojalata es principalmente la viscosidad del recubrimiento.

(1) El efecto de la viscosidad del recubrimiento sobre la película de recubrimiento. En general, cuando la temperatura ambiente es la misma, cuanto mayor es la viscosidad, menos componentes volátiles hay en el revestimiento y mayor es el contenido de sólidos. El espesor de la película de revestimiento después del revestimiento del mismo suministro es correspondientemente más grueso; por el contrario, cuanto menor es la viscosidad, mayor es la viscosidad del revestimiento. Cuanto mayor es el componente volátil, menor es el contenido de sólidos, y el espesor de la película de revestimiento después del revestimiento con la misma cantidad de revestimiento es correspondientemente más delgado.

Cuando la viscosidad de la pintura es demasiado alta, el recubrimiento de la superficie de recubrimiento de hojalata es propenso a un recubrimiento desigual (como rayas de cebra, arrugas de piel de naranja), la pintura es fácil de salpicar cuando se ejecuta a alta velocidad (similar a imprimir tinta voladora ), y es fácil de aparecer cuando la superficie de la hojalata es aceite. Problemas de revestimiento como agujeros (poros). Cuando la viscosidad de la pintura es demasiado baja, la superficie del revestimiento de hojalata es propensa a las manchas. Por ejemplo, si se usa un rodillo de goma en blanco horizontal, el corte del rodillo es propenso a la acumulación de pintura, lo que hace que la hojalata se vuelva más pesada en esta posición, y es fácil de aparecer cuando la cinta transportadora está estática. Problemas de recubrimiento como poros.

Los diferentes recubrimientos tienen su viscosidad ideal para la operación de recubrimiento. Solo cuando la viscosidad es apropiada y el recubrimiento está recubierto de hojalata, la película de recubrimiento tiene buena capacidad de extensión, uniformidad, suavidad y procesabilidad.

El grosor de la película de recubrimiento afecta directamente la calidad de la película de recubrimiento y el nivel de costos de recubrimiento. Si el grosor de la película de recubrimiento es demasiado delgado, dará lugar a un poder de ocultación deficiente; recubrimiento desigual de la película de recubrimiento, poca resistencia a la corrosión y poca protección; endurecimiento excesivo de la película de recubrimiento, que es propensa a astillarse durante el procesamiento; y brillo reducido.

Si el espesor de la película de revestimiento es demasiado grueso, se producirá un endurecimiento incompleto y las láminas de hierro son fáciles de pegar y no fáciles de separar cuando se apilan; reduce la resistencia al impacto durante el procesamiento y es fácil de pelar durante el moldeo.

Por lo tanto, en el proceso de revestimiento de hojalata, para obtener un buen efecto de revestimiento, no debe descuidarse el control del espesor de la película de revestimiento. La práctica ha demostrado que la clave para controlar el espesor de la película de revestimiento dentro del rango ideal es controlar la viscosidad del revestimiento durante la operación de revestimiento.

(2) Determinación de la viscosidad de la pintura. Durante el ciclo de almacenamiento de almacenamiento-revestimiento-revestimiento-revestimiento, el componente disolvente es particularmente volátil y se volatiliza fácilmente cuando se expone al aire, lo que aumenta la viscosidad. Esta tendencia es particularmente pronunciada para disolventes de bajo punto de ebullición. Esto requiere que el recubrimiento se diluya y la viscosidad cambiará con la cantidad de diluyente agregado durante la dilución. Cuanto más diluyente se añade, menor es la viscosidad. Y no solo se reduce la viscosidad, sino que también se reducen los componentes no volátiles del recubrimiento. De esta manera, incluso si se suministra la misma cantidad de pintura, la cantidad de recubrimiento será insuficiente. Por lo tanto, al agregar un diluyente a un recubrimiento, es importante determinar la viscosidad del recubrimiento.

Por lo general, use el viscosímetro de copa Ford No. 4 para medir la viscosidad. Primero llene la taza con pintura y mida la temperatura de la pintura en este momento con un termómetro (en general, la temperatura ambiente en ese momento es la temperatura del líquido de la pintura). Mientras abre la válvula en la parte inferior de la taza, presione el cronógrafo del cronógrafo para dejar que la pintura de la parte inferior El tiempo para que los orificios fluyan y se agoten (presione el cronómetro cuando la pintura de salida filamentosa se rompa por primera vez) se expresa en segundos. Se recomienda registrar la viscosidad de la pintura en el siguiente formato: XX pintura XXXs / 4 / XX ℃.

Además, la viscosidad del recubrimiento no solo está relacionada con la cantidad de diluyente, sino también con el cambio en la temperatura del líquido. Cuando la temperatura del líquido aumenta, la viscosidad disminuye; cuando la temperatura del líquido desciende, la viscosidad aumenta. Por lo tanto, mientras se mide la viscosidad del recubrimiento, se debe medir la temperatura del líquido de recubrimiento en este momento. Es decir, el ajuste de la viscosidad debe considerar tanto la cantidad de diluyente añadido como la temperatura del líquido.

(3) La pintura se agita antes de la producción. Los recubrimientos son generalmente soluciones coloidales hechas de resinas, solventes, colorantes y aditivos. Después de un período de almacenamiento, se producirá la delaminación de los pigmentos y resinas en la capa inferior y el disolvente y los aditivos en la capa superior. Este fenómeno es especialmente notable para las pinturas de colores. Si la pintura se saca inmediatamente para la construcción, el color, el grosor y el rendimiento de la película de recubrimiento serán inconsistentes. Por lo tanto, el recubrimiento debe agitarse completamente antes de su uso. Se recomienda que el tiempo de agitación no sea inferior a media hora.

(4) Control de viscosidad en producción. Generalmente, el recubrimiento después de agitar se puede aplicar sin agregar un diluyente. Sin embargo, durante el almacenamiento del revestimiento, la viscosidad del revestimiento puede aumentar ligeramente debido a cambios en la temperatura ambiente. En este momento, generalmente puede agregar una cierta cantidad de solvente para diluir de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del recubrimiento. Durante el proceso de adición, debe revolver bien para que el recubrimiento sea uniforme. Después de revolver, debe quedarse un rato para permitir que todas las burbujas del recubrimiento se escapen antes de recubrir.

(5) el diluyente correctamente. Para ajustar la viscosidad del recubrimiento, la elección del diluyente es muy importante. El ion incorrecto no solo causará la separación y precipitación del recubrimiento, sino que también hará que la línea de recubrimiento sea lineal, una capacidad de esparcimiento pobre y un endurecimiento insuficiente, y los defectos en estas películas de recubrimiento solo se mostrarán después del recubrimiento y horneado. Reduce imperceptiblemente la calidad del producto y provoca pérdidas económicas innecesarias.